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Desde tiempos inmemoriales, han tendido a ser simples pruebas de presión y fugas, para las que a menudo se invertía menos en tecnología de equipos. Pero si nos fijamos en los peligros y en lo que es más susceptible de sufrir averías, es lo que está directamente delante de la casa o dentro en el edificio. El peligro para nosotros, los humanos, es mucho mayor aquí y mucho más probable que con una línea de suministro que discurre por una carretera rural. Esto debe tenerse en cuenta una y otra vez. En consecuencia, no hay que restar importancia a las pruebas, sino realizarlas con absoluto cuidado.
Las estadísticas alemanas de daños por gas de 2019 (fuente DVGW) muestran claramente que:
- Las tuberías de suministro de hasta 16 bares y > 16 bares representan el triple en millones de km de red de gas que las conexiones domiciliarias.
- En el caso de las conexiones domiciliarias, se produce casi el doble de sucesos que requieren notificación inmediata al año.
Las ventajas que proporciona la documentación
Si realizamos una inspección con la tecnología de medición más avanzada, podemos documentar el estado de una tubería recién instalada en un momento determinado. No se trata principalmente de un control de quienes instalan la tubería. Al contrario, la persona que realiza la inspección prueba y documenta la seguridad y calidad de su trabajo.
El conjunto de normas subyacentes para la realización de pruebas de presión en gasoductos se describe en el Código de Prácticas DVGW G 469 (A) 07/2019.
Después de la construcción de una tubería o planta, debe demostrarse mediante una prueba de presión que es adecuada para el funcionamiento a la presión de funcionamiento admisible prevista.
No se permite la puesta en servicio de tuberías y plantas sin la acreditación de haber superado con éxito la prueba de presión.
Cuál de los procedimientos de prueba de presión descritos en este Código de Prácticas G 469 se utiliza y quién está autorizado para aceptar la prueba de presión se especifica en las Normas Técnicas de la DVGW para la construcción y explotación de tuberías e instalaciones de suministro de gas con referencia a este Código de Prácticas.
Métodos de prueba de presión para el transporte de gas/distribución de gas
Finalidad de la prueba: Los métodos de prueba de presión aquí descritos pueden utilizarse solos o combinados.
Sirven para evaluar la resistencia y/o estanqueidad del sistema sometido a prueba y contribuyen así a demostrar la seguridad de las tuberías o instalaciones.
Otros motivos:
- Aceptación de la línea
- El contratista (constructor de la tubería) deberá proporcionar al cliente (proveedor) pruebas de la correcta ejecución de los trabajos pruebas de seguridad para la puesta en servicio (admisión de gas).
Los procedimientos se clasifican en función de si:
- La tubería o instalación bajo presión de prueba se inspecciona desde el exterior durante el período de prueba (método visual)
- La presión de prueba en la tubería o instalación se mide durante el periodo de prueba (método de medición de la presión)
- La presión de prueba en la tubería o instalación se mide durante el período de prueba con un manómetro de precisión (método de medición de la presión de precisión)
- Además de la presión de prueba en la tubería, se mide la cantidad de agua que se va a volver a bombear, lo que provoca una expansión circunferencial permanente integral de la tubería (método de medición de la presión/volumen).
- Nuevo: Un cordón de soldadura se prueba al vacío con agentes formadores de espuma (método de prueba al vacío)
Independientemente de la clasificación, los métodos de prueba de presión se diferencian en que para la prueba de presión se utiliza un medio de prueba líquido (agua) o gaseoso (aire, gas de servicio). En el caso del agua, también pueden utilizarse otros medios de prueba líquidos adecuados y, en el caso del aire, también pueden utilizarse otros medios de prueba gaseosos adecuados. En lugar de gas de servicio, también pueden utilizarse mezclas de gas de servicio y gases inertes (normalmente nitrógeno) como medios de prueba.
Método de la prueba y medio de la prueba
Prueba de presión según la norma G 469 B3
- Para la prueba B3 se prescribe un dispositivo electrónico de medición de la presión de escritura con una precisión superior a 1/3*50mbar =17mbar.
- Éste debe contar con una certificación inicial y someterse a pruebas anuales.
- Además, se utiliza un manómetro de control (rango de medición 1,5x STP).
Para presiones de funcionamiento máximas admisibles (MOP) inferiores o iguales a 5 bar
La presión de ensayo debe superar la presión de funcionamiento admisible en al menos 2 bar.
Ejemplo: MOP =1 bar → STP práctica 3,1…3,5 bar
La duración de la prueba de presión se determina como sigue:
t = Vgeo * 0,5 h/m³ (donde t = duración de la prueba en h y Vgeo = volumen geométrico de la tubería en m³).
La duración mínima de la prueba es de 30 minutos; para las líneas expuestas, la duración mínima de la prueba es de 2 horas.
El procedimiento de ensayo se aplica a líneas conectadas a tierra lo más completamente posible. Las partes expuestas de los conductos deben protegerse contra las influencias de la temperatura (por ejemplo, heladas o radiación solar).
La caída de presión admisible es de 50 mbar.
Tras aplicar la presión de prueba (aumento de presión máx. 3 bar/min) y alcanzar el estado de reposo, se inicia la medición. Como valor de referencia para la adaptación de la temperatura, puede suponerse una hora por cada 1 bar de presión de prueba, si el tiempo de adaptación no puede acortarse con medidas adecuadas (por ejemplo, compresor con refrigeración posterior).
Enmienda G 469 07/2019
Si se utiliza aire como medio de prueba, debe evitarse que el aceite del compresor penetre en la tubería para evitar daños en los tubos y accesorios de PE. En caso necesario, debe utilizarse un compresor con postenfriador para presionar la tubería de PE, a fin de evitar influencias perjudiciales relacionadas con la temperatura en la tubería de PE.
Resumen
Presión de prueba: STP = MOP + 2 bar
Tiempo de estabilización: 1h / bar
Tiempo de prueba (cable conectado a tierra): t = Vgeo* 0,5 h/m³ (mín. 1/2h)
Tiempo de prueba (cable expuesto): t = Vgeo* 0,5 h/m³ (min. 2h)
Recordatorio: ¡Evite la influencia de la temperatura!
Ejemplo práctico:
Línea de distribución MOP 4bar; 10 m³; línea puesta a tierra
Presión de prueba: nSTP = 4 bar + 2 bar = 6 bar
Tiempo de estabilización: 1h / bar = 6 h
Tiempo de prueba (cable conectado a tierra): t = 10 m³ * 0,5 h/m³ = 5 h
Prueba B3 en líneas de servicio
Estos son los requisitos para llegar finalmente al examen de la conexión domiciliaria según la hoja de trabajo G 459-1 (A) 10/2019.
Según la NDAV (Ordenanza de conexión a baja presión), la conexión a la red comienza con la salida de la línea de suministro. La conexión a la red termina con la válvula de cierre principal (HAE) e incluye el control de la presión del gas según la hoja de trabajo DVGW G 459-2, si existe. Fuera de la conexión de red se utiliza el G 600 TRGI.
Antes de la puesta en servicio, la conexión a la red debe comprobarse según la hoja de trabajo G 469 de la DVGW, teniendo en cuenta la presión de servicio máxima admisible, mediante una prueba de presión que incluya el HAE abierto.
Esto también se aplica a la línea de conexión entre el AEH y el regulador de presión de gas. La prueba de presión debe realizarse con el regulador de caudal de gas abierto y también debe comprobarse el correcto funcionamiento de las válvulas de cierre.
Si la conexión a la red se comprueba junto con una línea de suministro, la prueba de presión se realiza según el procedimiento de prueba de presión de la hoja de trabajo DVGW correspondiente a la línea de suministro.
El personal necesario
El gestor de la red debe garantizar que las actividades sean realizadas por una persona profesional. Esta persona debe estar cualificada y tener experiencia, y debe ser designada por el operador de la red o por el cliente.
Una vez finalizada y superada la prueba de presión, el resultado positivo de la misma debe ser confirmado y documentado por una persona cualificada.
La prueba de presión puede realizarse según el procedimiento visual con aire (A3) de la hoja de trabajo DVGW G 469. La presión de prueba debe superar la presión de servicio máxima admisible en al menos 2 bar.
Si, por ejemplo, se utiliza el procedimiento de medición de la presión con aire (B3) del código deontológico DVGW G 469 para la colocación en tuberías de revestimiento o la colocación sin zanja, el tiempo de asentamiento y la duración de la prueba de presión pueden reducirse a 15 minutos cada uno, desviándose del código deontológico.
Si, por razones operativas, no es posible realizar una prueba mediante el método visual con aire (A3) o el método de medición de la presión con aire (B3), por ejemplo en el caso de juntas bajo gas, también se puede realizar una prueba de presión mediante el método visual con gas de servicio (A4). A continuación, debe comprobarse la estanqueidad de las juntas con agentes formadores de espuma según DIN EN 14291 o con dispositivos adecuados de medición de la concentración de gas.
En general, el procedimiento de medición de la presión, la prueba B3, se realiza y documenta con un dispositivo de medición de la presión.