En nuestra entrada del blog sobre el tema de la medición de fugas gas en instalaciones de gas, también tratamos las pruebas de funcionamiento de los reguladores de presión de gas (GPR). En nuestro artículo anterior, vimos los antecedentes teóricos y presentamos y explicamos la normativa pertinente. En este artículo trataremos la realización práctica de la prueba de funcionamiento.
Antes de iniciar la prueba, debe seleccionarse una conexión adecuada a la instalación, de forma similar a la prueba de funcionamiento. Existen varias opciones, que deben comprobarse in situ o con antelación. En caso necesario, la empresa especializada que realiza los trabajos también dispone de las correspondientes instrucciones de trabajo en las que se especifican los puntos en los que debe realizarse la conexión a la instalación de gas. Los puntos de conexión adecuados pueden ser, por ejemplo, aberturas de medición en/sobre el GPR o aberturas de prueba integradas en el sistema de tuberías. Éstas pueden utilizarse con adaptadores y juntas adecuados.
En cualquier caso, se recomienda elegir una conexión lo más cerca posible de los reguladores de presión de gas o sobre los mismos. De este modo se evitan impactos indeseados causados por partes de la línea que se incluyen en la prueba. Para más información sobre aberturas de prueba y medición en instalaciones de gas, tenemos una breve entrada aquí. En este artículo, describimos la prueba a través de la conexión del contador con el GasTest delta3.
Presión de salida y cierre de los reguladores de presión de gas
Una vez conectado el dispositivo de medición, lo primero que se suele medir es la presión de salida (a veces también llamada presión de flujo). Para ello, hay que sacar el gas para que se ponga en movimiento en la tubería. Sin embargo, se plantea la cuestión de cómo se puede fijar un caudal adecuado que corresponda a una disminución real. Desde nuestro punto de vista, en la práctica existen varias posibilidades.
Primera opción
La variante más fiable y al mismo tiempo más informativa es utilizar la «función de limpieza de tuberías» de la caldera de gas. Esto pone el sistema en una especie de modo de prueba y la caldera de gas realiza una prueba de aceptación de gas.
Segunda opción
Algunos revisores no quieren o no se les permite utilizar esta opción debido a las instrucciones operativas, ya que supone interferir en la instalación del cliente.
A diferencia del regulador de presión de gas (GPR), la caldera de gas pertenece al propietario y no al operador de la red. Para estos casos, resulta ideal un dispositivo de medición como el GasTest delta3, con el que se puede realizar una prueba de funcionamiento total o parcialmente automatizada del los reguladores de presión de gas. Para ello, se utiliza la bomba integrada en el aparato junto con la vejiga de gas alojada en la carcasa del aparato. En este caso, la extracción de gas producida es menor que cuando se utiliza la función de deshollinado de la caldera de gas.
Tercera opción
Una tercera posibilidad es utilizar una bomba de presión manual con una válvula reguladora, que se conecta a la instalación de gas y al contador a través de la correspondiente manguera en Y. El gas se libera en la habitación de forma controlada a través de la válvula de ajuste fino abierta y, de este modo, se crea un flujo de gas en la tubería.
Sin embargo, no podemos recomendar esta variante, ya que existe un mayor riesgo de seguridad debido a las fugas de gas (véase la norma DGUV 100-500, capítulo 2.31). Además, esta variante dejará de estar permitida en el futuro debido a los requisitos previstos en el reglamento sobre metano de la UE (prohibición de liberar gas natural no quemado).
En todos los casos, la presión de salida medida debe estar dentro del grupo de control del GPR. Esto se indica en la placa de características del controlador bajo AC ( Clase de precisión ) y suele ser del 10%. Junto con la especificación pds (presión aguas abajo = presión de salida), que suele ser de 23 mbar, se puede determinar el intervalo de tolerancia admisible para la presión de salida, es decir, en este caso concreto 23 mbar +/- 10% = 20,7 – 25,3 mbar.
Medición de la presión de cierre de los reguladores de presión de gas
Después de medir la presión de salida, se mide la presión de cierre (a veces también llamada presión de reposo). Para ello, se detiene el muestreo de gas iniciado previamente y se observa la presión. Una vez que el valor es estable, puede guardarse. Según la norma DVGW G 495, estable significa que el aumento de presión no debe superar 1 mbar en tres minutos. De lo contrario, un aumento de la presión se considera un defecto que debe subsanarse.
En la práctica, a menudo se utilizan periodos de observación más cortos. En este caso, el especialista o el experto in situ deben decidir qué tiempos deben observarse como mínimo para evaluar la estabilidad. Además, la presión de cierre debe estar dentro del grupo de presión de cierre del regulador de presión de gas. Este también se puede encontrar en la placa de características bajo SG y suele ser del 20%. Por tanto, el margen de tolerancia admisible para la presión de cierre sería de 23 mbar +/- 20% = 18,4 – 27,6 mbar.
Casi simultáneamente con la presión de cierre, se puede comprobar el cierre hermético del GPR y guardarlo en el aparato. Además de la comprobación visual externa del los reguladores de presión de gas (inspección), basta con observar la presión de cierre. Si es estable (véase más arriba), puede suponerse que el GPR es estanco.
Reguladores de media presión con SSV
En el caso de los reguladores de baja presión, con esto concluye la prueba funcional. En el caso de los reguladores de media presión, se prescriben dispositivos de seguridad debido al mayor potencial de peligro, que también deben comprobarse como parte de la prueba funcional.
¿Qué es una válvula de cierre de seguridad (SSV)?
En la práctica, en la mayoría de los casos se utiliza una válvula de cierre de seguridad (SSV). En caso de una presión inadmisiblemente alta (por ejemplo, debido a un fallo del GPR) en el sistema de tuberías aguas abajo, esta válvula garantiza el corte del suministro de gas, de modo que el sistema de tuberías, el contador de gas, la caldera de gas, etc. no resulten dañados por la mayor presión aguas arriba (presión de red).
En funcionamiento normal, la válvula está abierta. Opcionalmente, en algunas GPR o junto a ellas se instala un dispositivo de seguridad contra la falta de gas (GMS – del alemán Gasmangelsicherung), un controlador del caudal de gas (GS – del alemán Gasströmungswächter) y/o una válvula de seguridad (SBV – del alemán Sicherheitsabblaseventil) para cantidades de gas de fuga. Sin embargo, no queremos entrar aquí en más detalles, sino concentrarnos en la SSV.
Con el SSV se suele comprobar la presión de ajuste superior y la estanqueidad de la losa. Esto requiere un aumento controlado de la presión en el sistema de tuberías aguas abajo para probar la presión de respuesta superior o el punto de desconexión del SSV.
Para el punto de desconexión se aplica un grupo de respuesta (AG – del alemán Abschaltpunkt), que indica la desviación porcentual admisible de la presión de respuesta. La información correspondiente se encuentra también en la placa de características del GPR. Bajo la abreviatura pso (Druck SAV «Oben» = Presión SSV «Top») encontrará la presión de respuesta superior que conduce al cierre de la SSV y, por tanto, a la desconexión del suministro de gas y bajo AG (Ansprechgruppe = grupo de respuesta) la desviación admisible para ello.
Presión
Los valores para la presión de respuesta superior pueden variar en función del GPR y suelen estar entre 60 y 100 mbar. Para el AG suele aplicarse una tolerancia de +/- 10%.
También en este caso hay varias posibilidades de ejercer presión sobre el sistema aguas abajo. Sin embargo, es importante asegurarse de que los componentes que no puedan soportar el aumento de presión no queden expuestos a ella. Además, el volumen a presionar debe ser lo más pequeño posible para que no se incluyan partes de la tubería que no vayan a someterse a prueba. Antes de realizar la prueba, debe pensarse en una conexión adecuada al GPR y, si es necesario, desmontar brevemente los componentes (por ejemplo, contadores de gas) o excluir de la prueba las partes aguas abajo del sistema de tuberías mediante el uso de juntas adecuadas (por ejemplo, junta de contador para reguladores monotubo).
En este punto no se puede utilizar la función de deshollinador, ya que ésta sólo permite extraer el gas, pero no abrir la tubería.
Tampoco se recomienda el uso de una bola de presión manual, ya que fuerza la entrada de aire en el sistema de tuberías, lo que puede provocar un mal funcionamiento de la caldera de gas. Además, de este modo es muy difícil aumentar la presión de forma controlada.
Nuestra recomendación
Por lo tanto, recomendamos la variante mencionada anteriormente con la bomba integrada en el contador. La ventaja de esta variante es la presión controlada del gas en la tubería. Este gas se extrae previamente de la instalación. Por lo tanto, también es importante que el dispositivo de cierre principal (HAE – del alemán Hauptabsperreinrichtung) permanezca abierto durante toda la prueba. Además, de esta forma no se libera a la atmósfera ni se quema ningún gas, ya sea quemado o sin quemar, sino que se almacena temporalmente en la vejiga de gas integrada en el maletín. Este es el método preferido según la normativa sobre metano de la UE.
Después de que la SSV se haya «disparado», es decir, la válvula haya cerrado el suministro de gas, la presión establecida o el punto de cierre se haya alcanzado y almacenado, el cierre hermético de la SSV (a veces también llamado cierre cero) debe ser comprobado.
La presión de respuesta superior del SSV puede comprobarse previamente hasta tres veces seguidas, según se desee, y los resultados pueden documentarse en el aparato. Para comprobar la estanqueidad del SSV, debe liberarse de nuevo la presión y despresurizarse la tubería. También es posible hacerlo con una bomba integrada en el dispositivo de medición, que impide la salida de gas y garantiza la seguridad del proceso.
Liberación de la presión
Una vez liberada la presión, se observa y comprueba si es estable. Según la normativa, esto se repite si no se ha detectado ningún aumento de presión en tres minutos o si ha aumentado un máximo de 1 mbar. Si se produce un aumento de presión mayor, se considera que el SSV tiene fugas. Esto representa un defecto que debe subsanarse. Una vez realizadas con éxito todas las pruebas, debe desbloquearse de nuevo el SSV y restablecerse el estado normal del sistema.
Todos los valores registrados deben documentarse al final en el informe de prueba correspondiente, junto con los datos clave específicos del GPR (por ejemplo, modelo, número de serie, etc.) GasTest delta3, combinado con nuestra aplicación Esders Connect App y el portal en línea asociado, ofrece una amplia gama de opciones para esta tarea.
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