Tutoriales Esders
Desarrollamos y ofrecemos una tecnología de dispositivos innovadora pensada para el uso diario. Por eso, para nosotros es muy importante que la utilice de forma eficaz y beneficiosa. Queremos ayudarle en su trabajo diario con nuestros dispositivos de medición de la mejor manera posible. La navegación por nuestro menú es sencilla y uniforme, independientemente de si se trata de un detector de gas o de un sistema de medición de la presión.
¿Qué es un tutorial?
Para ofrecerle aún más ayuda, hemos grabado algunos vídeos, los llamados tutoriales. Se trata de pequeñas «instrucciones de uso» en forma de vídeo o de gráfico animado, los cuales pretenden guiarle hacia la solución de un posible problema.
Paso a paso
Le explicamos detalladamente nuestros dispositivos de medición o las distintas opciones del menú. Los vídeos están adaptados a nuestro acreditado funcionamiento y a nuestro manejo estandarizado, para que pueda ayudarse a sí mismo de forma rápida y sencilla. En caso de dudas o preguntas posteriores, nuestro equipo de ventas interno y externo especializado en tecnología, asistencia y asesoramiento está, por supuesto, a su disposición por teléfono en todo momento.
Soporte técnico donde y cuando quieras
Puede ver los vídeos cuando y donde le resulte más cómodo, ya sea antes de utilizar los dispositivos o en el lugar de trabajo una vez haya empezado el servicio que deba hacer. Nuestras explicaciones y posibles soluciones conducen directamente al objetivo deseado. Además, los vídeos son más eficaces que el texto, porque ¡una imagen vale más que mil palabras!
No dude en ponerse en contacto con nosotros y encontremos juntos una solución.
En nuestro tutorial sobre transmisión de datos LTE, Martin Esders explica muy brevemente, utilizando el smart memo, cómo enviar por correo electrónico el informe de la prueba como documento PDF una vez finalizada la prueba.
¿Cómo funciona el emparejamiento y la detección de sensores externos?– Dispositivo usado: smart memo
DVGW W 400-2
Prueba preliminar
Acabamos de terminar la prueba preliminar y ahora estamos realizando la prueba de liberación de presión.
La presión está bajando.
Por ejemplo: La presión objetivo es de 3200 mbar.
El aparato lo registra en cuanto se alcanza.
Emite una señal acústica y también muestra un mensaje en la pantalla.
A continuación, el usuario cierra el grifo.
La presión baja un poco más debido al tiempo de reacción.
Pero luego la presión vuelve a subir debido a la contracción.
A los 20 mbar, que es como está programado el aparato, se pasa a la prueba principal.
Condición: Se alcanza el nivel de drenaje objetivo y aumenta la presión.
La condición es: que se haya alcanzado el drenaje y que se haya producido un aumento de presión.
Consulta de volumen
Poco después aparece la consulta de los volúmenes drenados.
El usuario tiene que introducirlo, pero por lo demás, no hay nada más que tener en cuenta.
Durante toda la prueba sólo tiene que esperar a que el aparato se lo indique:
Se ha alcanzado el objetivo de drenaje.
Y más tarde se le notificará la consulta de los volúmenes.
Estamos trabajando con nuestro compresor compacto KK60, que está conectado a nuestro cabezal de prueba HEINZ.
La tubería es una tubería de polietileno con un diámetro exterior de 225 SDR 11.
Seleccionamos en el menú principal el punto de menú B3 Línea de alimentación G 469.
En primer lugar, se introducen las especificaciones de la tubería en el aparato. Tenemos un diámetro interior de 184 mm y una longitud de 18 metros.
Se pueden introducir hasta tres secciones de tubería diferentes.
La presión máxima permitida es de 1 bar. La línea está conectada a tierra.
El cambio de presión admisible se puede ajustar entre 0 y 50 mbar.
El tiempo de estabilización es de tres horas y el de prueba de 30 minutos.
Con F2 llegamos al siguiente punto.
Resumen: Aquí podemos comprobar de nuevo los datos introducidos.
Ajustamos el punto cero, y a continuación se realiza la entrada de presión con el KK60.
Mediante un pitido, el aparato señala que se ha alcanzado la presión de prueba de 3 bar. Ahora pasamos a la fase de estabilización de 3 horas. Tras la fase de estabilización de tres horas, entramos automáticamente en la fase de prueba: aquí se muestra la presión, la presión inicial, la caída de presión y el tiempo restante. Desplazándonos con F1 vemos la pantalla: Caída de presión por hora. Si volvemos a desplazarnos podemos ver la curva de presión en la fase de prueba. La caída de presión es de 8 mbar. Se puede ver una pequeña tendencia descendente en la curva, pero pasará la prueba.
La presión inicial era de 2939 mbar y la presión final es de 2931 mbar. Esto nos da una caída de presión de 8 mbar con una caída de presión admisible de 50 mbar.
Así pues, la prueba se ha superado con éxito.
Parte 1: Preparación y conexión de los accesorios
En primer lugar, ya no utilizamos las habituales membranas de filtro hidrófobas, sino el nuevo y mejorado EFi 1.
Esto no solo protege el dispositivo del agua, sino también del polvo.
El filtro de polvo también protege las membranas.
Para cambiar el filtro de polvo enroscamos la tuerca de unión.
Aquí puede comprobar si el filtro de polvo está cubierto de polvo.
Puede cambiar el filtro de polvo por separado y debería hacerlo con relativa frecuencia, porque cuanto más a menudo lo cambie, mejor protegerá las membranas hidrófobas , que son muy sensibles.
A continuación, coge la tuerca de unión y apriétala a mano.
Si quieres cambiar todo el EFi procedemos exactamente igual que con el filtro de polvo, lo sacas y ya puedes desmontar el resto de la unidad filtrante.
Aquí también se ven de nuevo los dos filtros hidrófobos.
Luego coges un EFi 1 nuevo, lo introduces aquí y enroscas la tuerca de unión en el aparato, aprieta todo a mano.
No es necesario apretar muy fuerte.
Para comprobar si la tuerca de unión está bien apretada y suficientemente sellada, encienda el aparato y realice una prueba de bombeo.
De esta forma se bloquea completamente el paso del gas, lo que significa que no pasa aire por la tuerca de unión.
Y con ello se completa el cambio de filtro.
Selecciono la opción Bump Test en el menú principal. Primero comienzo con la fase de prueba de los sensores, en la que éstos deben ser purgados en aire puro.
En el punto del menú Bump Test se comprueba lo siguiente:
Libre flujo de las vías de gas en el dispositivo de medición,
Reactividad del dispositivo de medición al gas de prueba,
Sensores intactos, alarmas (ópticas, acústicas y de vibración).
Primero se puede ajustar el punto cero.
A continuación, pulse Inicio.
El aparato muestra «Por favor, añada gas de prueba».
En el caso del OLLI aplico el gas 5K (gas de 5 componentes).
Bote de gas de prueba 5 componentes 1,65 Ltr 35 bar
2,2 % CH4, 150 ppm CO, 2,5% CO2, 15% O2, 25 ppm H2S, resto N2
Capacidad: 58 litros
Sólo cuando las casillas de verificación están marcadas, el bump test está superado y puede verificarse.
Ahora se puede finalizar el bump test con Enter.
Por favor, retire el gas de prueba.
Ahora el bump test se ha completado con éxito.
El SAFE EthanTest es un dispositivo de medición especial, diseñado y optimizado exclusivamente para el análisis de muestras de gas (para metano y etano). Dispone de 2 bombas internas y una impresora de protocolos. Un punto esencial para un análisis de alta calidad es la columna de separación calefactada. Esto garantiza resultados de análisis estables independientemente de la temperatura ambiente.
El SAFE EthanTest (SAFE significa Análisis Seguro de Etano) y otros instrumentos de medición para el análisis de etano contienen una columna de separación cromatográfica en la que la muestra de gas se descompone en sus componentes y pasa a través de ella con un retardo de tiempo. El metano de moléculas pequeñas es el primero en llegar al sensor y se visualiza. Tras un cierto retardo, le sigue el etano, si se trata de gas natural. El aire ambiente se utiliza como gas portador para transportar la muestra. Una bomba impulsa la muestra a través de la columna.
Utiliza un cromatógrafo en fase gaseosa para analizar el etano. ¿Qué hace un cromatógrafo de gases? – El SAFE EthanTest y otros instrumentos de medición para el análisis de etano contienen una columna de separación cromatográfica en la que la muestra de gas se descompone en sus componentes y pasa a través de ella con un retardo de tiempo. El metano de moléculas pequeñas es el primero en llegar al sensor y se visualiza. Tras un cierto retardo, le sigue el etano, si se trata de gas natural. El aire ambiente se utiliza como gas portador para transportar la muestra. Una bomba impulsa la muestra a través de la columna.
Parte 1: Preparación de la medición de fugas
Parte 2: Medición de fugas
Part 3: Documentación
Prueba manual de un regulador de presión de gas
En el campo de las zonas edificadas y las superficies firmes, la inspección con la denominada sonda de alfombra ha demostrado su eficacia. El recorrido se realiza a paso lento de peatón.
Si se detecta una fuga de gas, la clasificación se realiza según la hoja de trabajo G 465-3. La distancia de la detección de gas a una cavidad o edificio es decisiva para la clasificación.
Es bueno saberlo
Uso correcto de las sondas – ¿Por qué es aconsejable utilizar distintas sondas en las inspecciones de tuberías? ¿Cuándo debo utilizar una sonda de alfombra, una sonda de campana o una sonda triangular?
Mientras que en Alemania y los países vecinos, en las zonas urbanas con superficies pavimentadas se utilizan principalmente sondas de alfombra, en las zonas sin pavimentar, como praderas y campos, se suele preferir la sonda de campana.
En los países asiáticos el procedimiento es bastante diferente, por ejemplo con la sonda triangular. Para dejar claro qué desventajas puede tener el uso de la sonda triangular y la sonda de campana en comparación con la sonda de alfombra, hemos hecho un experimento. El viento influye mucho en el resultado de la medición. Por lo tanto, la sonda debe colocarse siempre exactamente en el suelo para que el viento no pueda mezclarse con el gas que se escapa y diluya la concentración. ¿Cómo influye el viento en nuestros resultados de medición? – lo mostramos en el vídeo con una prueba, que llevamos a cabo en nuestra pista de pruebas en Haselünne con el dispositivo de medición de gases de múltiples rangos a prueba de explosiones OLLI y la sonda de campana.
El pigging es la técnica que permite inspeccionar tuberías sin aire. El pig (medidor de inspección de tuberías) es un cuerpo sintético, que se apoya firmemente contra la pared y es empujado a través de la tubería de agua. Debido al cierre que llena el espacio hasta la pared de la tubería, cualquier aire presente también es empujado a través de la tubería y puede escapar por el otro extremo de la misma. En este punto también se retira el pig de la tubería. La tubería queda entonces completamente llena de agua y casi libre de aire. Sólo pueden quedar pequeñas cantidades residuales de aire, por ejemplo, en las conexiones de las tuberías.
Existen numerosos tamaños diferentes de pigs, en función de los requisitos de la tubería.
El material plástico utilizado, como la espuma, varía en cuanto a suavidad y flexibilidad.
Una tubería llena de aire es crucial para llevar a cabo una prueba de presión satisfactoriamente.
